"Det er ikke alle vores konkurrenter, der udarbejder EPD'er, og da vi gør det, er det en stor fordel for os. Vi har vundet nogle projekter, fordi vi havde de bedste EPD'er og var i stand til at give svar omkring dem. Med et stigende behov for at reducere CO2-aftrykket, når man bygger, vil EPD'er blive stadig vigtigere."
- Andreas Lidö, udviklingsingeniør hos Heidelberg Materials Precast Abetong
Heidelberg Materials Precast Abetong er en af Sveriges førende virksomheder inden for præfabrikerede betonelementer og betonbaserede løsninger. Produktporteføljen omfatter præfabrikerede betonvægge, plader, søjler og bjælker. De færdige dele transporteres derefter til byggepladser, hvor Heidelberg Materials Precast Abetong eller kunden håndterer monteringen. Virksomheden har hovedkontor i Växjö, beskæftiger ca. 500 personer og har en omsætning på ca. 104millionereuroog 113 millioner dollars om året. Virksomheden er en del af den internationale byggematerialekoncern Heidelberg Materials.
Beton består for det meste af knust sten og grus blandet med cement og vand. Cement, som er bindemidlet i beton, er en væsentlig kilde til den globale udledning af kuldioxid. I øjeblikket arbejder virksomheden hårdt på at reducere cementens CO2-fodaftryk ved at bruge alternative råmaterialer som bindemiddel. For eksempel bruger Heidelberg Materials Precast Abetong højovnsslagge fra stålindustrien til at opnå et cementprodukt med et lavere CO2-fodaftryk. Virksomheden undersøger også potentialet i vulkansk aske og andre materialer. Desuden arbejdes der på at blive mere effektiv med energiforbrug og transport under produktionen af betonelementer.
Næste år kommer der en ny cement fra Heidelberg Materials Sement AS i Brevik i Norge, som vil hjælpe virksomheden med at reducere CO2-aftrykket fra deres produkter med mere end halvdelen. Med hensyn til miljøpåvirkning "vil det gøre dem i stand til at konkurrere med andre typer byggesystemer, som f.eks. træ, hvilket ikke var tilfældet for et par år siden. Det er en spændende tid," tilføjer Andreas.
EPD'er - en forkortelse for Environmental Product Declarations - er vigtige, fordi vores kunder i stigende grad er interesserede i at reducere deres byggeprojekters CO2-fodaftryk. I øjeblikket er kunderne ikke forpligtet til at bygge grønnere, men efterhånden som reglerne bliver strengere, vil det gradvist ændre sig. Betons CO2-aftryk skal reduceres på en eller anden måde, og jeg tror, at Heidelberg Materials' kunder er begyndt at indse det.
Heidelberg Materials' produkter bruges ofte til bygninger, der skal miljøcertificeres i henhold til forskellige standarder, og EPD'erne hjælper kunderne i deres arbejde med at opføre bæredygtige bygninger. Virksomheden har produceret EPD' er med One Click LCA i de sidste to år, og målet er at have en EPD for hvert produkt, vi tilbyder, og vi er næsten i mål.
Heidelberg Materials Precast Abetong opdagede One Click LCA ved at bruge IMPACT, en serie af avanceret BIM-precast-software udviklet af One Click LCA-partneren StruSoft. Det giver mulighed for at evaluere projektspecifikke resultater baseret på de faktiske komponenter i hvert element i stedet for at basere sig på gennemsnitsværdier, hvilket giver en mere præcis og detaljeret indsigt.
Det fantastiske ved at bruge miljømodulet i IMPACT via One Click LCA API er, at det giver os mulighed for at beregne CO2-fodaftrykket for et specifikt element med en given armering. Denne mulighed øger nøjagtigheden af hele projektet og er meget mere nyttig end blot at have gennemsnitsværdier. Det vigtigste for os er at reducere vores projekters CO2-fodaftryk, og med dette værktøj har vi mulighed for at gøre det.
Heidelberg Materials har kigget på andre værktøjer før, og vi endte med at vælge One Click LCA, fordi det er det mest raffinerede værktøj, vi kunne finde. Det er nemt at bruge, og vi får en masse hjælpsom support fra deres LCA-eksperter. Når jeg har brug for at tilføje en leverandørs EPD til biblioteket, sender jeg en e-mail til en af mine kontakter, og næste morgen er den tilgængelig - uden at stille spørgsmål. Så det er meget serviceminded, og vi er virkelig glade for det.
Når vi til sidst har alle data i vores system, såsom energiforbrug, udledninger fra transport osv., kan vi forbinde disse data direkte til LCA'en og tilbyde større nøjagtighed for vores projekter. Da dette bliver automatiseret, vil det også reducere den mængde arbejde, vi bruger på denne proces, samtidig med at vi kan fortsætte med at tilbyde kvalitetsinformation til vores kunder på en nem måde. Den største fordel er, at softwaren giver vores kunder mulighed for at se , hvilke komponenter der efterlader et stort CO2-fodaftryk på et tidligt tidspunkt, og hvordan de kan ændres. Kan vi bruge mindre armering eller en anden type beton for at sænke CO2-aftrykket? Vi kan nu have en dialog med kunden på et tidligt tidspunkt om, hvordan man kan reducere CO2-aftrykket i deres projekter i stedet for at vente til sidst, hvor der ikke kan gøres så meget.
Det er ikke alle vores konkurrenter, der udarbejder EPD'er, og da vi gør det, er det en stor fordel for os. Vi har vundet nogle projekter, fordi vi havde de bedste EPD'er og var i stand til at give svar omkring dem. Med et stigende behov for at reducere CO2-aftrykket, når man bygger, vil EPD'er blive stadig vigtigere. Jeg forestiller mig, at de miljømæssige aspekter i løbet af de næste fem år vil være lige så vigtige eller endda vigtigere end prisen.
Ved hjælp af One Click LCA's værktøjer lærer vi meget om forskellige miljøspørgsmål og er blevet bedre til at bidrage til den slags diskussioner - og det er en af de vigtigste ting for os.
Med One Click LCA's Concrete EPD Generator kan beton- og cementproducenter måle deres betonprodukters CO2-aftryk og oprette tredjepartsverificerede EPD'er, der hjælper dem med at differentiere deres produkter, vinde kontrakter og udbud og overholde lokale og globale krav. De resulterende EPD'er opfylder lovkrav, herunder den svenske Klimatdeklaration, den danske BR18, GLA's London Plan og den norske TEK 21. De opfylder også kravene fra førende investorer, indkøbere og certificeringsordninger som LEED og BREEAM.