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EIGO Construcciones es una empresa constructora especializada en instalaciones logísticas sostenibles, con una metodología propia de sostenibilidad denominada EIGO Green.
Industria
Tamaño de la empresa
Sede central
Resultados clave
Rendimiento de carbono
12,2 % de reducción del carbono embebido
Innovaciones de proceso
Visibilidad en tiempo real de las desviaciones
Visibilidad en tiempo real de las desviaciones entre las hipótesis de diseño y las condiciones reales en obra, lo que permitió tomar decisiones fundamentadas durante toda la construcción.
Datos de la cadena de suministro
Creación de DAP personalizadas
Desafío
Solución
Liderado por la Responsable de Sostenibilidad, Maialen Iturria, y la Técnica de Sostenibilidad, Valeria Salvador, EIGO estructuró el proyecto en torno a una metodología EIGO Green de cinco pasos integrada con One Click LCA:
- Inventario de materiales
- Modelado
- Análisis del impacto de carbono
- Opciones de diseño con menor huella de carbono
- Supervisión durante la fase de construcción
Los datos del proyecto se importaron a partir de archivos IFC exportados desde BIM o de presupuestos preliminares, y se transformaron en una base de datos estructurada de materiales dentro de One Click LCA.
Utilizando Material Compass, el equipo asignó Declaraciones Ambientales de Producto (DAP) a cada material y estableció una línea base mediante datos genéricos. Cuando los fabricantes no disponían de DAP, EIGO colaboró directamente con los proveedores para recopilar datos ambientales y creó materiales personalizados dentro de la base de datos privada de One Click LCA. Una vez establecida una línea base de 328 kg CO₂e/m², los gráficos de barras y los diagramas de Sankey permitieron identificar el hormigón y el acero como los principales contribuyentes de emisiones de carbono. Se seleccionaron tres medidas de reducción de carbono:
- Estructura y paneles prefabricados de hormigón Green Spine Line: reducción del 9,3 % de las emisiones totales del proyecto.
- Acero de refuerzo producido con energía 100 % renovable para los encepados: reducción del 2,5 %.
- Sustitución de áridos por grava reciclada: reducción del 0,31 %.
En lugar de detenerse en la optimización durante el diseño, EIGO continuó realizando el seguimiento del proyecto a través de One Click LCA, mediante un proceso de supervisión en tres etapas:
- Verificación del modelo optimizado utilizando DAP específicas de los materiales realmente instalados en obra.
- Seguimiento continuo del carbono según diseño durante la ejecución.
- Validación final de la obra ejecutada.
Resultados
La metodología EIGO Green, combinada con One Click LCA, permitió a EIGO cerrar la brecha entre el diseño y la ejecución real en obra. La supervisión temprana identificó pequeñas desviaciones respecto al modelo optimizado, relacionadas en parte con las distancias de transporte desde los fabricantes, un nivel de detalle que habría pasado desapercibido sin un seguimiento activo. El proyecto confirmó que es posible lograr reducciones significativas del carbono embebido centrándose en un número limitado de materiales de alto impacto, sin costes adicionales relevantes ni cambios importantes en el diseño. Lo más relevante es que el proyecto de Coslada demostró que la supervisión continua es fundamental para garantizar que los objetivos de carbono se materialicen realmente en obra. Actualmente, esta metodología forma parte integral de la cartera de proyectos de EIGO, acompañando cada proyecto desde las primeras fases de diseño hasta su entrega final.
"El ACV se está consolidando como una herramienta fundamental para comprender y gestionar el impacto ambiental de los edificios. Nos permite anticipar los impactos y orientar las decisiones sobre materiales y sistemas hacia soluciones más sostenibles desde el primer momento, para después verificar durante la construcción que esas decisiones se mantienen."
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Supervisión en tiempo real e identificación de puntos críticos
El proyecto de la nave logística de Coslada abarcó todo el ciclo de vida del proyecto: una instalación de 10.990 m² con estructura de hormigón, evaluada en los módulos A1–C4 (de la cuna a la tumba) durante un período de referencia de 60 años, incluyendo cimentaciones, estructura, cubierta, fachadas, losas y obras exteriores.
Partiendo de una línea base de 328 kg CO₂e/m², el equipo utilizó las herramientas de visualización de One Click LCA para identificar el hormigón y el acero como los principales puntos críticos de emisiones de carbono. Tres sustituciones específicas permitieron reducir el carbono embebido hasta 288 kg CO₂e/m², lo que representa una reducción del 12,2 %, sin necesidad de rediseñar el proyecto. La selección del sistema prefabricado de hormigón Green Spine Line representó una reducción del 9,3 % de las emisiones totales del proyecto.
La supervisión durante la fase de construcción demostró el valor del seguimiento continuo. Cuando surgieron desviaciones debido a cambios en las distancias de transporte desde los fabricantes, el equipo pudo identificarlas y actuar en tiempo real, en lugar de descubrir las discrepancias únicamente al finalizar el proyecto. La validación final de la obra ejecutada confirmó que se habían alcanzado los objetivos de carbono definidos durante el diseño.
El proyecto también probó el valor de la colaboración con los proveedores. Cuando no se disponía de DAP de fabricante, EIGO utilizó la funcionalidad de base de datos privada de One Click LCA para crear materiales personalizados a partir de datos ambientales proporcionados por los proveedores. Este enfoque no solo mejoró la precisión de los datos del proyecto de Coslada, sino que también contribuyó a desarrollar una base de datos de carbono más completa para futuros proyectos.
Un proceso replicable para toda la empresa
La metodología EIGO Green desarrollada a través del proyecto de Coslada se ha convertido en un modelo de trabajo replicable que ya se aplica en toda la cartera de proyectos de EIGO. La empresa continúa perfeccionando su enfoque para la supervisión del carbono durante la fase de construcción, con el objetivo de convertir el rendimiento de carbono verificado de la obra ejecutada en un entregable estándar en todos sus proyectos.
